薄板研磨时的困难重点是：

较薄的工件代表其热传导较快，热膨胀的情形比一般厚工件更加明显。

热膨胀的情形会在很大程度上影响工件的精度。

若这种情况下继续研磨的话工件会发生什么变化呢？

    它会导致研磨中工件原本的进刀量，会变成过度进刀，这样工件冷却之后，就会精度失准。

那要如何解决这一问题呢？

其实，要解决这个问题的关键在于“散热”。让工件的热膨胀达到。

那么又该如何进行散热呢？

1. 增加气孔 :气孔可将热排出，达到散热效果°

2. 增加砂轮切削力:砂轮越利，研磨阻力低，热的产生就越小。

这边推荐两款比较好用的砂轮：

日本铁肯TIEKEN超磨料BS砂轮：SyKergy

其属超磨料砂轮，其切削力好，大部分的热会传到

砂轮上，搭配陶瓷內盘设计，再加上特殊的气孔技术，让热快速排出。因此砂轮也不会因受热膨胀影响而影响工件精度。是研磨薄板时的选择！

日本铁肯TIEKEN一般磨料_HW  dolce砂轮：

自锐性佳'透过特殊的气孔及结合剂技术'可以自动进行修整，保持其切削力。分布均匀的微小气孔，可让热快速排出。也是研磨薄板时的利器！